热泵技术国内外的研究案例   

早在20世纪80年代，日本大型节能技术研究开发项目项目就把高温热泵列入了重点研究方向之一，该项目总的目标是将制热性能系数（COP）提高到6~8，出口热水温度提高到150~300℃。在美国IEA热泵中心和 IIR的热泵发展计划以及欧洲大型热泵研究计划中，中高温热泵技术都是研究的重点。 

2007年太原理工大学根据山西某热电厂冷凝抽汽工况条件设计了基于单效吸收式热泵机组的新型热电联产系统。改造后的热电联产系统统在原有汽轮机抽汽量不变的条件下回收汽轮机冷凝余热,实现热网供热负荷增大、热电厂一次能源利用率提高、节能减排的目标,实际运行工况良好,经济效益和社会效益显著。 
大庆石油学院结合油田的实际情况,通过对油田污水热源和油田用热要求的分析,探讨了采用单效第一类吸收式热泵为油田的生产过程供热的可行性、节能和经济效益。 

清华大学2008年提出了基于Co-ah循环的热电联产集中供热方法,其中对热电厂的冷凝余热利用双效吸收热泵机组配合单效吸收热泵机组的方式,其设计目标是实现依靠热电厂冷凝乏汽、冷凝余热及汽轮机抽汽并以此对热网回水进行升温。 

热泵技术国内外的应用案例 

美国B.C.L.(Battdle Clumber Labs)与A.C.公司(Adolphcooc Compange)合作,共同研发出较为完善的吸收式AHT系统,1983年已能规模化生产,并将它用于回收炼油厂中汽提塔和蒸馆塔塔顶蒸汽的冷凝余热,以及造纸厂制浆工艺和食品加工过程中泄漏蒸汽的余热。 
1981年以来,日本的三洋公司已为日本和全球各地建立了 20套大型吸收热泵装置,部分机组已成功运行十年以上。同时在日本的千叶工厂,已将吸收式热泵装置集成于橡胶装置中的凝聚釜顶废热的回收系统中,并且取得了良好的效果,据记载其改造投资回收期只有15年。 
辽河油田曙光采油厂曙五联合站采用高温热泵技术!以清华大学研发的HTR01为工质，从 5640m3/d的含油污水(温度为71℃)中提取2797KW的热量,将2355m3/d、53℃的进站原油加热到85℃。机组自2010 年投产以来，运转正常，热泵机组总耗电折合人民币 192.37万元，产生的加热效果相当于以往消耗价值1053万元燃油或690.74万元天燃气的加热效果，经济效益显著。 
云驾岭煤矿等就以18~20℃矿井涌水和20~40℃的坑口电厂凝气冷却水为热源 ，采用高温热泵和低温热泵结合：高温热泵产生的 70~75℃的热水作为矿区地面建筑冬季采暖，低温热泵则产生 60℃左右的热水用于井筒保温和职工浴室喷淋。 采用热泵技术以来，矿区每年节约煤炭消耗4000~5000t，减排 CO212000~14000t,节能减排效果非常显著.