浮头式换热器详细结构及管壳式、容积式、浮头式换热器技术参数
2020/3/8 9:39:07点击：
浮头式换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。图2所示结构，其浮头部分虽可以自由移动，但管束不能抽出壳休。优点是在相同的壳体直径下，布管数多，换热面积增加，但对于换热管外壁要求经常清洗的情况，不宜采用此结构形式。
图3所示为钩圈结构，在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5㎜。这样，当浮头处的钩圈拆卸后，即可将管束从壳体内抽出，以便进行检修、清洗。浮头盖需在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
目前钩圈的常用形式见图4。图4（a）为A型钩圈，在20世纪50年代及以前的浮头式换热器中采用较多。钩圈厚度通过强度计算决定。由于钩圈底部距浮头管板较远，使得浮头端壳程介质的死角增大，减少管束的有效传热面积。图4（b）为B型钩圈，为国外引进型式，钩圈厚度根据浮头管板厚度加上经验值决定。一般B型钩圈厚度较A型钩圈厚度薄。上紧浮头的双头螺柱，A型较B型长，螺柱的稳定性也差。A型结构浮头管板和钩圈的斜槽均采用12°。而B型结构由于浮头管板和钩圈的斜槽采用不同的倾角，管板斜槽斜度18°，而钩圈为17°，钩部厚度为30㎜。管板外径与钩圈内径的间隙控制在0.25~0.4㎜。这样在上紧螺柱时，间隙将消失而使管板对钩圈起到支撑并控制钩圈转角的作用，既保证螺柱的弯曲变形在允许范围内，又保证有效密封作用。
图5所示结构为管束装入或抽出时，不需先将浮头部分拆除，检修、安装及清洗等工作均可在壳体外进行，比较方便。但是该结构的壳体直径要比上述浮头换热器增大。浮头处结构可做成图5（a）和（b）两种形式。
图6是浮头换热器中又一种形式，它是一种单程浮头换热器，在管程出口处采用填料函结构。图6（a）的结构在设计时应考虑浮动一端的管板外径小于壳体内径，以便管束可以在壳体内抽出。在浮头头盖相连接的出口管，应尽量选用标准，以利安装与制造。
钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
目前钩圈的常用形式见图4。图4（a）为A型钩圈，在20世纪50年代及以前的浮头式换热器中采用较多。钩圈厚度通过强度计算决定。由于钩圈底部距浮头管板较远，使得浮头端壳程介质的死角增大，减少管束的有效传热面积。图4（b）为B型钩圈，为国外引进型式，钩圈厚度根据浮头管板厚度加上经验值决定。一般B型钩圈厚度较A型钩圈厚度薄。上紧浮头的双头螺柱，A型较B型长，螺柱的稳定性也差。A型结构浮头管板和钩圈的斜槽均采用12°。而B型结构由于浮头管板和钩圈的斜槽采用不同的倾角，管板斜槽斜度18°，而钩圈为17°，钩部厚度为30㎜。管板外径与钩圈内径的间隙控制在0.25~0.4㎜。这样在上紧螺柱时，间隙将消失而使管板对钩圈起到支撑并控制钩圈转角的作用，既保证螺柱的弯曲变形在允许范围内，又保证有效密封作用。
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规 格（m2）
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有效长度（mm）
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外径（mm）
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重量（kg）
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0.5
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800
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159
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60
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1
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800
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159
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90
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|
1.5
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1200
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208
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138
|
|
2
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1200
|
220
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155
|
|
3
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1400
|
300
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236
|
|
5
|
1200
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300
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260
|
|
10
|
1600
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400
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390
|
|
15
|
2400
|
400
|
560
|
|
20
|
2600
|
400
|
800
|
|
30
|
3200
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450
|
1005
|
|
40
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3500
|
500
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1310
|
|
50
|
4000
|
500
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1620
|
|
60
|
4000
|
500
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1850
|
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70
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4000
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500
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2080
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|
80
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3500
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600
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2320
|
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90
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4000
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600
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2600
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100
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3000
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700
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2950
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