1）回转窑焚烧

     回转窑焚烧炉采用顺流式，即窑体内物料运动的方向与烟气流向相同，污泥及废液从窑头进入，助燃空气由头部进入，随着筒体的缓慢转动缓慢地向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃尽的全过程，灰渣由尾部出渣机排出，燃烧生成的烟气由尾部引入到二燃室。

     助燃空气及辅助燃料从窑头喷入回转窑内，给回转窑提供必需的能量，回转窑内温度控制在800-900℃内，在此温度下，有毒废料分解，同时抑制NOx的生成。废物在800-900℃环境下停留约60分钟，确保热灼减率≤5%，产生的灰渣由水冷螺旋出渣机输出，确保污泥成粒状排出。

2）
二燃室
二燃室是对一次燃烧产生的烟气中未燃尽的有害物质做进一步的彻底分解销毁，达到处理要求。
烟气从窑尾进入二燃室，由于烟气温度较低，应由辅助燃料及二次供风系统，助燃加热至1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2S，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧分解，使烟气中微量有机物及二噁英分解成简单有机物，分解效率＞99.99%。
3）
供风系统
为降低辅助燃料消耗量，回转窑、二燃室采用热风助燃，用余热锅炉产生蒸汽加热，将常温空气加热到120℃助燃。
4）
余热利用
经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉，产生的饱和蒸汽供焚烧工艺中空气预热器以及烟气再热器使用，多余蒸汽并入管网供他用。采用余热锅炉主要是利用烟气1100℃至550℃之间的热量，一方面降低后部急冷设备中喷入的自来水量，使后续设备中烟气量减少，另一方面合理利用能量，达到节能减排目的。余热锅炉的设计参数按业主厂内管网参数设定。余热锅炉采用烟道式膜式壁水管式自然循环锅炉。
5）
1S急冷系统
余热锅炉出口烟气进入急冷塔内，1S急冷塔主要是通过喷洒雾化水，将烟气温度在1S内由550℃迅速降低至200℃以下，避免二噁英的从头合成。
6）
干法脱酸塔
经过急冷后烟气从干法脱酸塔底部进入塔体，通过消石灰输送机构将消石灰粉末（Ca（OH）2）均匀的喷洒入脱酸塔内，Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等发生中和反应，起到初步脱酸的效果。
7）
活性炭喷吹系统
在布袋除尘器前烟气管道中喷入干活性炭粉。在烟气管道中，活性炭与烟气混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中残存的二噁英及重金属进行吸附处理。
8）
袋式除尘器
本项目使用袋式除尘器除尘，烟气通过滤袋时，粉尘被阻挡在滤袋外表面，再通过文丘里管进入上箱体，从出口排出。
9）
湿法脱酸塔
湿法脱酸塔使用旋流板式脱酸塔，烟气从袋式除尘器出口从湿法脱酸塔底部进入塔体内，与喷入塔内的消石灰溶液混合反应，起到脱酸的效果。湿法脱酸塔的脱酸效率≥95%。
10）烟气再热系统
经过脱酸洗涤后烟气温度较低且含水率较高，如直接通过烟囱排放，水蒸气会液化产生大量白色“烟羽”，所以在烟气排放前增加烟气再热器，烟气通过与蒸汽管组换热，将温度升至130℃以上后排放，会减少“白色烟羽”的产生。