节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。 

在各种工业炉窑的能量支出中，废气余热约占15%～35%，这些废气净化处理后是一种输送和使用方便、燃烧后又无需排渣和除尘.若能按工艺要求提供合适热值的煤气作能源，还有利于改善产品质量。但是由于企业生产结构和工业炉窑配置等原因，目前我国许多冶金企业仍排放大量废气。这是造成企业能源消耗高的一个重要原因。

目前，我国轧钢加热炉烟气余热回收率平均为20%～25%.重点冶金企业略高些，地方中小企业要低一些。加热炉烟气的余热回收率已达到45%以上。截止到1992年，国内有代表性的33个冶金企业200座轧钢加热炉的助燃空气平均温度已上升到276℃，比1985年提高了24.3%.但是进一步提高助燃空气的预热温度还有很大的潜力。 对轧钢加热炉的烟气余热应该随烟温的由高到低逐级回收利用。对出炉温度为650～800℃的高温烟气，可以通过各种换热器预热空气或煤气，换热器后400～500℃左右较难回收的中温烟气可以通过热管或余热锅炉进一步回收利用。在我国现有的技术水平条件下，排入烟囱的最佳烟温为150～180℃，工业先进国家（如日本）已经做到排入烟囱的烟温小于100℃.

从国内若干冶金企业轧钢加热炉用换热器的使用情况来看，第一，大部分冶金企业已经能控制和掌握烟气在经济烟温下出炉，基本解决了烟气出炉温度过高的问题；第二，预热空气的温度比过去提高100℃左右，达到400～500℃，温度效率接近60%；第三，换热器的综合传热系数一般都在20W/（㎡.K）以上，有的达到30W/（㎡.K）。在回收同样热量的情况下，现用换热器的换热面积和单位体积都比过去有所减少.

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能控制和掌握烟气在经济烟温下出炉，基本解决了烟气出炉温度过高的问题；第二，预热空气的温度比过去提高100℃左右，达到400～500℃，温度效率接近60%；第三，换热器的综合传热系数一般都在20W/（㎡.K）以上，有的达到30W/（㎡.K）。在回收同样热量的情况下，现用换热器的换热面积和单位体积都比过去有所减少
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作者：工程-三尺讲台
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